大家都知道，現在國家對于環保這塊的要求越來越高，基本上新建項目都要求客戶廢水“零排放”，那所謂的“零排放“其實就是廢水不排放，全部回用到生產線上。

那針對這么高的一個要求，環保工程公司呢，通常都會提供這樣的一個解決方案：預處理+生化+超濾膜+RO膜+高壓RO膜+蒸發器。這樣的一套傳統工藝呢，固然可以達到客戶回用到產線上的一個標準，但是對操作人員的要求也是極高的。在人員配備上，一般需要配備3班倒工作人員，一個班上至少兩個人員，而且這樣的專業人員還需經過專業的環保操作培訓。我大概跟大家講下具體的一個工作量，即便這套設備的自動化程度做的再高，還是有這么幾個地方需要人工操作的。例如加藥系統的配藥工作，壓濾機的壓泥卸泥工作，以及生化系統的相關數據檢測工作，需要觀察生化池的一些數據，從而確保生化菌種是正常工作的。其次還涉及到一些日常維護例如濾芯的更換，超濾膜，RO膜的清洗更換。最頭疼的是這些工藝里面哪個環節出了問題，都會影響到后面工藝的處理效果，一環套一環的。

聽了這么多以后，大家是不是覺得廢水零排放能不能不要這么復雜呢？有沒有什么簡單工藝可以取代呢？事實上是有的。我們可以只用一套設備解決問題，這樣的設備就是蒸發器。所有廢水不經過任何預處理，直接進蒸發，一步到位。這樣就可以實現完全的自動化運行，無人值守。也許你會說這樣的話，運行成本會不會太高了呢？其實計算下來，蒸發器運行成本最低可以做到40元每噸水，基本跟常規復雜工藝的運行成本持平。